在生料的質(zhì)量控制中穩中求進，常常出現(xiàn)Tc值符合控制指標(biāo)橫向協同，而KH值偏離指標(biāo)較多的情況，其原因與原料成分已發(fā)生改變而未及時調(diào)整配比再獲，或者原料成分雖未發(fā)生變化穩定性，但配料時未嚴(yán)格按照配比執(zhí)行等因素有關(guān)。但物料水分變化引起的KH值波動敢於挑戰，卻往往被忽視資源優勢。
1、物料水分的變化對配料的影響
水泥各種原料都含有一定的水分過程中，并隨季節(jié)和氣候的變化而波動振奮起來。水分的變化，即影響生料配比的準(zhǔn)確性大數據，同時對粉磨構(gòu)成影響前景。
1.1對檢驗數(shù)據(jù)的影響
出料生料控制的檢驗經驗，大多數(shù)水泥廠均是帶水分測定Tc、Fe2O3長效機製。并進(jìn)行生產(chǎn)控制的進一步意見，而化學(xué)全分析時一般都對樣品先烘干再進(jìn)行檢驗，這就導(dǎo)致同一試樣因水分不同而使Tc值的控制值T與分析值T′間存在差值等地。分析值T總要高于控制值T′產業，兩者的關(guān)系如下：
T′
T= ×100 ………………（1）
100-M
式中：
T —— 分析Tc值（%）
T′—— 控制Tc值（%）
M —— 生料總水分（%）
從式（1）中可以看出，當(dāng)某種或幾種原燃料水分發(fā)生較大變化時共享應用，生料的總水分發(fā)生變化時工具，所測定的濕基分析值與干基控制值相差為⊿Tc，此值隨生料水分M的增加而增加情況較常見，并隨Tc值的升高而增大市場開拓，例如：
當(dāng)T′=70.00，M=1時：
T=70.00/（100-1）×100=70.71喜愛，⊿Tc=0.71
若生料水分由1%增加至2%重要意義，控制值T′不變時，即：
T′=70.00講道理，M=2時：
70.00
T= ×100=71.34引領，⊿Tc=1.34
100-2
可見，即使以相同的Tc值控制生料更加廣闊，但由于原料水分的變化優化服務策略，⊿Tc也隨之增大。根據(jù)《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定：出磨料Tc允許波動范圍為±0.5%示範。按此計算技術節能，當(dāng)生料總水分偏差達(dá)到1%以上時，⊿Tc標(biāo)準(zhǔn)偏差均超過0.5%發展基礎，這就帶來生料Tc的波動范圍增大作用。例如，某廠某一階段出磨生料Tc控制范圍是70.50±0.50%特點，即Tc在70.00～71.00%之間為合格，此時的合格率達(dá)到75%情況正常，平均Tc也在控制范圍內(nèi)製度保障。但在相同條件下，由于生料水分實際增加了1%各領域，其實際測定值Tc平均值超出了控制范圍顯示，合格率也只有25%，兩個控制階段的測定值見表1的有效手段。
表1 某廠兩個生產(chǎn)階段的Tc實際測定值
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 平均值
原始水分的Tc值 70.63 70.88 70.50 69.88 70.25 70.75 70.23 70.50 70.58
水分增加后的Tc值 71.34 71.60 71.21 70.59 70.96 71.46 71.97 71.21 71.29

其中共同努力，4#樣為69.88%保持競爭優勢，超過了允許波動范圍，如果這時按控制值70.50±0.50去調(diào)整發展邏輯，勢必增加石灰石方案，減少粘土來提高Tc值。同樣發展機遇，5#樣的測定值70.25%創新延展，看似接近中心值，而實際Tc值則為70.96%，已經(jīng)接近上控線長效機製，其結(jié)果導(dǎo)致Tc總體偏高。這對于原料均化較好產品和服務，Tc合格率較高的廠來講像一棵樹，影響不是很大，但對于不少原料成分波動較大不斷創新，Tc合格率相對較低的廠來說高效利用，就不可忽視。
生產(chǎn)中若Tc控制在70.50%左右更高效，要使⊿Tc在0.5%以下稍有不慎，按T=T′/100-m×100=⊿Tc/×100計算，則M至少要控制在0.71%以下。大多數(shù)水泥廠其生料水分偏差一般都在0.5～1.5%之間全面協議，多雨季節(jié)往往達(dá)到2.0%以上。因此堅持先行，嚴(yán)格控制水分是準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵講實踐，這應(yīng)引起足夠的重視。
1.2 對配料的影響
生料配料計算時具體而言，一般都是根據(jù)各種物料的水分最為顯著，換算成對應(yīng)濕物料的實際需要量，這時通過對Tc值奮戰不懈、Fe2O3生產能力、含煤量等指標(biāo)的控制來控制生料KH值，如果這時各種物料的成分沒有變化規定，僅僅是某種或幾種物料的水分發(fā)生變化時可持續，就會引起實際配比與配料要求的差異。當(dāng)某種物料水分增大時示範推廣，所增加的水分就會當(dāng)作該物料而配入情況，造成該物料的實際配比低于配料要求。因此大大縮短，盡管正常喂料堅持好，而出磨生料的化學(xué)成分也不能達(dá)到規(guī)定的要求開放要求。以配料舉例說明，某廠原燃料分析數(shù)據(jù)見表2構建。
表2 各種原燃材料化學(xué)成分
原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss
石灰石 2.42 1.14 0.52 52.93 0.39 42.02
粘土 68.40 13.70 3.68 1.12 1.47 6.20
鐵粉 11.36 5.19 65.18 7.77 1.03 2.40
煤灰 47.80 29.28 8.73 5.93 1.91 ——
煤 10.22 6.27 1.87 1.27 0.41 78.60

注：（1）煤工業(yè)分析：Aad=21.40%,Qnet=25979KJ/Kg緊密相關。
（2） 煤的燒失量=（1-Aad）×100%,SiO2等其他成分為“煤灰中的各成分×Aad”
假設(shè)他們所含水分不再波動，其配料組成見表3優勢領先，計算的生料三率值為：KH=0.95經驗分享，n=1.94,p=1.14。
表3 不含水分的生料配比
原料 配比（%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss
石灰石 75.0 1.82 0.86 0.39 39.70 0.29 31.52
粘土 14.0 9.58 1.92 0.52 0.16 0.21 0.87
鐵粉 3.0 0.34 0.16 1.96 0.23 0.03 0.07
煤 8.0 0.82 0.50 0.15 0.10 0.03 6.29
生料 100.0 12.56 3.44 3.02 40.19 0.56 38.75

如果這時粘土水分增加1%明顯，那么就有0.14%的水分被當(dāng)作粘土配入更好，使粘土的實際配比只有13.84%，這時的配料計算結(jié)果見表4基礎上，據(jù)此計算的生料三率值為KH=0.96,n=1.94,p=1.14安全鏈。
表4 相同條件下粘土含水1%時的生料配比
原料 配比（%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss
石灰石 75.0 1.82 0.86 0.39 39.70 0.29 31.52
粘土 13.86 9.48 1.90 0.51 0.16 0.20 0.86
鐵粉 3.0 0.34 0.16 1.96 0.23 0.03 0.07
煤 8.0 0.82 0.50 0.15 0.10 0.03 6.29
生料 99.86 12.46 3.42 3.01 40.19 0.55 38.74

可見，n預下達、p基本沒有變化增持能力，但KH卻升高了0.01。相反創新為先，如果粘土成分降低1%提高鍛煉，所減少的水分被粘土所取代，使粘土的實際配比高于配料要求行業內卷，KH要降低0.01進行培訓。在實際生產(chǎn)過程中，水分的變化往往都不止1%凝聚力量，而且還會出現(xiàn)幾種物料的水分同時變化的情況關鍵技術。這就使KH的波動范圍更大。煤的水分主要影響生料中的熱含量。按表2中的配料計算有所提升，其生料熱含量要求為2090KJ/Kg，煤配8.0%參與能力，當(dāng)煤水分增加1%時法治力量，煤的實際配比為7.92%，這時生料熱含量為：7.92%×25979=2057KJ/Kg新的力量，這就使配熱不足表現，反之則配熱過多。煤質(zhì)較好時說服力，煤的水分變化對生料配熱影響較大，而對成分影響較懈嗫赡苄?∩羁套兏?；煤質(zhì)較差時高效，對生料的化學(xué)成分影響較大，兩者都影響配料的準(zhǔn)確性至關重要。
1.3 對粉磨的影響
原材料所含水分偏高時質量，物料的流動性較差，磨機(jī)下料管產業、提升機(jī)數字技術、料庫進(jìn)、出料口等處易發(fā)發(fā)生粘堵工具，下料不暢尤為突出，造成物料斷料及輸送困難的產(chǎn)生，直接影響到配料及喂料的準(zhǔn)確性市場開拓。尤其是水泥均化庫對水分的影響十分敏感標準，一些廠的均化庫不能正常使用，主要原因之一就是由于生料含水量偏高所至環境，由表5可見主要抓手，水分對生料磨機(jī)產(chǎn)量及電耗的影響更大。

表5 不同水分條件下的生料磨產(chǎn)量對比

0.8～1.0 2.00 2.50 3.00 3.50
安徽狄港水泥廠Φ2.2×6.5/M 15 12.8 11 不能生產(chǎn)
江西南城縣水泥廠Φ2.2×6.5M閉路 20 18.7 15.5 14.2 不能生產(chǎn)

2重要的角色、應(yīng)對措施：
2.1 采用節(jié)能烘干技術(shù)：
進(jìn)廠原材料（除石灰石外）均應(yīng)進(jìn)行烘干處理空間載體，烘干后的水分應(yīng)低于2～3%以下。為確保其烘干效果要落實好，可對傳統(tǒng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行必要的技術(shù)改造即將展開，選擇快速沸騰烘干技術(shù)和新型組合式揚料裝置等有效烘干設(shè)備預判，通過合理控制物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間全方位，以較底的煤耗強化熱交換和物料水分的蒸發(fā)強度等技術(shù)手段，來確保出機(jī)物料水分低于2～3%橋梁作用。目前問題分析，快速沸騰烘干技術(shù)的應(yīng)用相對與傳統(tǒng)烘干工藝迎來新的篇章，已達(dá)到增產(chǎn)80～120%，節(jié)煤50%以上的生產(chǎn)效果不負眾望。
2.2 加強物料水分控制管理
水分的變化使配料的準(zhǔn)確性受到影響共同學習，鐵粉水分的變化主要影響生料中Fe2O3的穩(wěn)定；石灰石推動並實現、粘土的水分變化對生料成分和率值都有影響。而煤水分的變化則還要影響到生料的熱含量。因此在生產(chǎn)控制中要注意加強對水分的控制更加完善，可采取以下措施薄弱點。
（1）水分的變化主要影響配料和粉磨兩個環(huán)節(jié)，要求各環(huán)節(jié)都要加強控制精準調控，尤其是多雨季節(jié)和南方地區(qū)真正做到，每班至少測定一次生料的水分發展邏輯，及時調(diào)整Tc值，控制指標(biāo)應(yīng)根據(jù)生料水分的大小按實際情況下達(dá)追求卓越。
（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)發展機遇，對測定Tc的生料樣先烘干水分，以干基Tc值作為生產(chǎn)控制值性能，消除水分對檢驗數(shù)據(jù)的影響。
2.3 烘干粉磨工藝
生料粉磨采用烘干兼粉磨工藝，在粉磨的同時進(jìn)行生料的烘干強化意識。烘干熱源視生料含水狀態(tài)可由磨前熱風(fēng)爐供給或利用窯廢氣進(jìn)行烘干聽得進，隨著物料水分的清除，一般可增產(chǎn)15～20%覆蓋，出磨生料顆粒均勻服務體系，對立窯煅燒十分有利。這種方法對于烘干能力不足的立窯水泥廠較為適用重要的作用，但不利于大規(guī)模生產(chǎn)特點，能耗高。